从我们整个智能卡生产流程来看,它包括: 接稿→下单→出菲林→印刷→拼料→合成→印签名条→冲切→QC→接触IC封装→烫金、银→凸码、平码、激光码、喷码→包装→入库。QC位于生产线的中间位置,它主要担当质量检验和控制方面的任务。好的QC,应该可以预防问题,发现问题并解决问题,不能解决的第一时间告诉相关人员并参与解决的进程直到问题妥善的解决. 可见QC在整个流程中的重要作用,有了QC就能够提高成品率,有了QC就可以把损失降低,有人问,现在都是自动化时代了,把QC加入智能卡生产流程中,会不会降低生产流程的速度?我认为这是不一定的,如果的你的QC检验速度大于机器的生产速度,就不会降低整个产品生产线的出货速度,如果检验速度低于机器的生产速度就会影响整个智能卡生产线的出货速度,所以QC应该在质量检验速度上有所提高,才是我们QC应该做的,可以通过定期举行QC检验比赛,以不断的提高QC的检验速度,提高了我们QC的检验速度,才能提高我们整个智能卡生产流水线的生产能力。所以说,QC在整个智能卡生产流程中发挥着非常重要的作用。
作为鑫业的QC工作人员,我们应该不断的提高我们检验能力和速度,帮助公司提高智能卡的生产力。生产力上去了,我们的出货周期也就缩短了,这样我们就可以对我们的客户作出更短出货周期的承诺,展丰公司的业务员在谈单过程中便多了一些成交的机会,这样我们公司在激烈的竞争智能卡市场上便多了一份优势。公司发展好了,当然也不会忘了我们辛辛苦苦的QC了。感谢战斗在生产线的QC们 !